Akni, Ahcéne2024-04-242024-04-242015http://dspace.univ-skikda.dz:4000/handle/123456789/1366dans le passé,le procédé de coulée en lingot a été généralement employé . Ces dernières années le processus de collée contienne a remplacé cette méthode plus tôt en raison des avantages inhérent de l'épargne d'énergie,de la productivité augmentée, du plus grand rendement et des couts réduit. la qualité de l'acier coulé est considérablement influencée par la structure de l'écoulement du fluide dans le moule, la maitrise de cette dernière se fait par l'élimination des inclusions non-métallique et leur piégeage dans la couche protectrice du laitier, grâce au réglage de certains paramètres de la machine tels la vitesse de coulée , l'intensité de refroidissement et la géométrie du moule. Ce dernier, constitue la zone de refroidissement primaire ou l'acier liquide l’objectif est de contenir l'acier liquide et d'éviter les phénomènes de percée sous l'effet de la pression ferrostatique . l’objectif de ce travail est de modéliser le champ de température et la structure d'écoulement des différent type d'aciers en en fonction de la vitesse de coulée et la géométrie de la busette (angle de jet), et exécuter une comparaison entre les modèles de turbulence (K-£).en outre, le comportement des particules d'alumine (AL2O2) à l'aide d'un logiciel commercial Fluent, seule la moitié du domaine est considérée en raison de la symétrie.frThesis