Contribution à l’étude de corrosion d’un échangeurde chaleur 100-E-115A/B (unité topping RA2K).
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Date
2022
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Faculté des sciences
Abstract
Au cours du quart de siècle passé, l’importance des échangeurs de chaleur a augmenté énormément à cause du rôle très important qu’elles jouent pour la conservation et la récupération de l’énergie.
Dans les sociétés industrielles, l’échangeur de chaleur est un élément essentiel de toute politique de maitrise de l’énergie. Une grande part (90%) de l’énergie thermique Utilisé dans les procédés industriels, transite au moins une fois par un échangeur de chaleur. On utilise principalement dans les secteurs de l’industrie (chimie, pétrochimie, sidérurgie, agro-alimentaire, production d’énergie,..) du transport (automobile, aéronautique), et aussi dans le secteur résiduel et tertiaire (chauffage, climatisation).
Lors de l’exploitation des échangeurs plusieurs problèmes de fonctionnement sont rencontrés comme l’encrassement, la corrosion, et les vibrations. En service, les matériaux sont souvent en contact avec un milieu agressif liquide ou gazeux, donc le phénomène de corrosion est un problème de surface ou plus précisément d’interface, qui entraine une destruction des métaux métalliques.
Dans les systèmes de refroidissements, la corrosion entraine deux problèmes fondamentaux ; le premier est la panne de l’équipement avec le cout de replacement qui s’ensuit, ainsi que le temps d’arrêt de l’installation. Le second problème est la diminution du rendement de l’installation provoquée par une perte de l’efficacité du transfert thermique, provenant de l’encrassement de l’échangeur de à cause de l’accumulation des produits de corrosion.
Le processus de corrosion des condenseurs précontraint est un processus de corrosion des aciers par l’eau de refroidissement (CW); dont la concentration des sels dissous dans l’eau saturée d’air (présence d’oxygène), la température de service, le niveau du pH, et la vitesse d’écoulement de l’eau de refroidissement favorise la vitesse de corrosion ; cette dernière la peut aller jusqu’à la rupture du métal.
Dans ce travail nous nous sommes intéressés à l’étude de l’efficacité d’un inhibiteur 3Dt222 ajouté à l’eau industrielle pour protéger la surface interne des tubes d’échangeur 100E115A/B utilisé pour refroidir le Naphta sortant de la colonne de distillation.
En effet, une inspection visuelle sur site effectuée sur place des sites des tronçons endommagés a montré une détérioration des tubes d’échangeur 100E115A/B du à la corrosion (Figure 1) :